據(jù)了解，目前國內(nèi)維修的托盤沒有相關部門的性能檢測，也沒有維修標識，而是繼續(xù)作為二手貨盤銷售。無法修復的托盤大多采用焚燒處理，少數(shù)有資質(zhì)的企業(yè)對木材進行粉碎，實現(xiàn)原材料的再利用。

制造木制托盤組件的材料是木材。樹木在生長過程中不可避免地會出現(xiàn)裂紋、節(jié)疤、鈍邊、蟲洞等缺陷，影響木材的彈性模量、沖擊韌性、彎曲強度、干縮和密度。托盤裝載時，經(jīng)常出現(xiàn)應力集中現(xiàn)象。另外，根據(jù)木托盤的生產(chǎn)工藝要求，制作托盤所用的木材需要烘干。在木材干燥過程中，由于木材的各向異性特性，木材在各個方向上的收縮不均，橫向收縮大于沿紋理的收縮。橫紋干燥時，切向收縮量是徑向收縮量的兩倍，且三個方向的垂直收縮量不一致，產(chǎn)生內(nèi)應力。在托盤的生產(chǎn)和裝配過程中，內(nèi)應力的重新分布會引起木材的變形。托盤在使用過程中不可避免地受到周圍環(huán)境和運輸條件的影響。溫度和濕度的變化對木材含水率有很大的影響。含水率的增加會使木材細胞壁軟化。一般來說，含水量每增加1%，強度就會降低約0.5%。溫度和濕度的變化也會引起濕脹干縮的問題，從而導致托盤變形。變形托盤在加載過程中容易產(chǎn)生應力集中，一旦超過木材的許用應力，就會出現(xiàn)裂紋。因此，托盤木構(gòu)件開裂是非常常見的。

托盤的主要有效支承面為鋪板，木板橫跨墊塊和縱梁，墊塊和縱梁起支撐作用。根據(jù)木棧板的制造要求，對于力學性能好的木材，托盤的總板寬大于托盤長度的65%；對于機械性能較差的木材，木板的總寬度大于托盤長度的75%，且鋪板最多托盤中使用的組件。橋面厚度為18～22mm，比墊塊或縱梁薄得多，是跨越墊塊和縱梁的簡支梁。托盤構(gòu)件的強度和剛度最低。搬運貨物時，木板直接與裝載貨物接觸、摩擦、碰撞，搬運貨物時還需要承受叉車刀叉的摩擦和沖擊。因此，托盤作業(yè)時，鋪板的最大應力和變形最大，最容易在鋪板與縱梁板或墊塊的接合處出現(xiàn)應力集中，當超過木材的許用應力時，就會出現(xiàn)裂縫，直至地板不見了，甚至地板壞了。當鋪板的應力超過鋼釘?shù)某轴斄r，釘子外露甚至脫落，造成鋪板連接松動，嚴重時甚至發(fā)生樓板脫落。因此，鋪板的破壞率最高。

托盤后處理方法：對于修復后的托盤，根據(jù)國際標準iso18613，要求相關部門對其進行性能檢查。如果滿足維修要求，將安裝維護標識。對于不可修復的托盤，在刪除標識后，狀態(tài)良好的部件可以作為替換部件，不能重復使用的部件應進行粉碎、再生和焚燒，在中國，沒有相關部門對修復后的托盤進行性能檢查，也沒有維修作記號。它只作為二手貨盤出售。無法修復的托盤大多采用焚燒處理，少數(shù)有資質(zhì)的企業(yè)對木材進行粉碎，實現(xiàn)原材料的再利用。昆山木托盤了解到，國內(nèi)沒有相關部門對維修過的托盤進行性能檢測，也沒有維修標識。它們只作為二手貨盤出售。無法修復的托盤大多采用焚燒處理，少數(shù)有資質(zhì)的企業(yè)對木材進行粉碎，實現(xiàn)原材料的再利用。